回收加重材料的條件及臥螺離心機的結構與工作原理
2019-07-22
通過理論研究得知：在離心機供料量不變的情況下，可通過變頻調速改變轉鼓的旋轉速度，使離心機對加重材料的分離粒度為20um。隨著鉆井液性能的變化，離心機的轉鼓轉速相應地發生變化，從而保證加重材料的回收效率達到80%。
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)的主要構件有轉鼓、螺旋推進器、差速器、過載保護裝置、卸載裝置。
工作原理：機殼內有2個同心裝在主軸承的回轉部件，外面是無孔轉鼓，里面是螺旋葉片輸送器。主電動機通過三角膠帶輪帶動轉鼓旋轉。轉鼓通過左軸承處的空心軸與行星差速器的外殼相連接，行星差速器的輸出軸帶動螺旋輸送器與轉鼓作同向轉動，但轉速不同，其轉差率一般為轉鼓轉速的0．2％～3％。泥漿從右端的中心進料管連續送人機內，經過螺旋輸送器的內筒加料隔倉的進料孔進到轉鼓內。在離心力的作用下，轉鼓內形成了一個環形液池，重相固體粒子離心沉降到轉鼓內表面上而形成沉渣，由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動，沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓小端的干燥區，從排渣口甩出。在轉鼓大端蓋上開設有若干溢流口，澄清液便從此處流出，經機殼的排液室排出。
但現有的離心機中主、輔電機不能做到無級調速，不能隨著鉆井液性能的變化而相應變化達到回收加重材料目的，必須對其進行改進以達到油田的要求。可通過變頻調速原理，使用變頻器來改變油田離心機主、輔電機的性能。
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